Programmering af CNC plasmaskæremaskine og analyse af skæretykkelse af plasmaskæremaskine

Efterhånden som råmaterialerne i metalpladedele bliver mere og mere komplicerede, skære tykkelsen af ​​CNC-værktøjsmaskinenplasma skære maskinebliver større og større, hvilket peger på bedre regler for skæreteknologi.På grund af de forskellige tekniske fordele ved plasmaskæring af CNC-værktøjsmaskiner foretrækker lande i verden at skære mellemstore kulstofstålplader, men CNC-programmerings- og simuleringssoftwaren fra CNC-værktøjsmaskine-plasmaskæremaskine er dyre, hvilket kræver, at kunderne har en dybdegående professionel færdigheder, hvilket er ubelejligt Bruges af små virksomheder.Derfor fuldfører videnskabelig forskning og udvikling og design af billige CNC-værktøjsmaskiner plasmaskærerprogramskrivning og systemsimulering den manuelle skrivning og automatisk generering af de nødvendige CNC-bearbejdningsprogrammer, og nøjagtigheden af ​​produktions- og forarbejdningsprogrammerne kan ses og testes i henhold til produktion og behandling simulering simulering..
Efter undersøgelse og analyse af skæretykkelsen og produktionsprocessen for CNC-værktøjsmaskinens plasmaskæringsmaskine, blev funktionen af ​​simuleringen af ​​CNC-værktøjsmaskinens plasmaskæringsmaskine-programskrivesystem klarlagt, og følgende nøgleopgaver blev udført:
Drejning af CNC-bearbejdningsprogrammer er grundelementet i CNC-drejebænke.På grundlag af at analysere kravene til at skrive kerneprogrammet for CNC-bearbejdning, skal du bruge regelmæssig inspektion af den forkerte CNC-maskinkode i produktions- og forarbejdningsprogrammet, analysere oplysningerne om CNC-bearbejdningsprogrammet og derefter gemme programoplysningerne i det bestemte programdesign til brug;
Værktøjsradiuskompensation bruges almindeligvis i lavtemperatur plasmaskæringsproduktion og forarbejdning af CNC-værktøjsmaskiner.Dette papir diskuterer og vælger C-aktionsværktøjets radiuskompensationsmetode til at designe og fremstille værktøjsradiuskompensationsfunktionen for CNC-værktøjsmaskinens plasmaskæringsmaskineprogrammering og systemsimulering.I dette papir analyseres hele processen med værktøjsradiuskompensation, migrationstilstanden og migrationssituationen i midten af ​​konturkurven, den tilsvarende matematiske analysemodel etableres, og beregningen af ​​kompensationsbevægelsessporkoordinaterne er afsluttet;
Moderne CNC-værktøjsmaskiner bruger generelt grafisk visning og simulering til at simulere produktionsprocessen.I dette problem er der bygget et grafisk displaysystem under VC++6.0MFC-rammerne, og designplanen skærer simuleringssimuleringskontrolmodulet, som ikke kun kan vise grafikken i CNC-bearbejdningsprogrammet mere intuitivt, det kan også simulere produktionen processen med CNC-værktøjsmaskinens plasmaskæremaskine, for at detektere nøjagtigheden af ​​CNC-bearbejdningsprogrammet;
Fordi der er mange lignende dele i plasmaskæringsproduktion og -behandling, er udnyttelsesgraden meget høj.Dette papir analyserer og opsummerer sådanne dele og bruger hovedparameterdesignkonceptet til at skabe et mere almindeligt brugt delgrafikbibliotek og fuldender operationen i overensstemmelse med behovene.Grafik, indstil derefter relevante hovedparametre og konverter dem til plasmaskærende CNC-bearbejdningsprogrammer, der opfylder kravene;
På grundlag af en analyse af DXF-formatfilen og lagringsstandarden for grafisk information præciserer dette papir metoden til indlæsning af DXF-dokumenter, diskuterer processen med at forbedre grafikken i DXF-dokumenter, designer funktionen af ​​numerisk kontrolprogrammeringssoftware baseret på DXF-dokumenter og fuldender processen med at tilføje DXF-dokumenter.Efter at plasmabuen og buetråden er påført, kan den konverteres til et CNC-bearbejdningsprogram til plasmaskæring.
Ifølge justeringen kan simuleringen af ​​CNC-værktøjsmaskinens plasmaskæringsmaskine programmeringssystem hurtigt konverteres til CNC-bearbejdningsprogram, simuleringseffekten er meget god, og den har en god anvendelsesudsigt i den faktiske drift af plasmaskæringsmaskinens skæretykkelse.


Indlægstid: 26. marts 2022